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從事廢舊塑料回收加工HDPE再生塑料顆粒的人越來越多，進(jìn)行塑料顆粒加工的工藝和技術(shù)也越來越多樣化，但是總體來說還是對各種廢舊塑料進(jìn)行分選、破碎、清洗、塑化擠出、拉絲、水冷/風(fēng)冷、切粒、裝袋。但是不同的種類的廢舊塑料加工工藝流程也會有細(xì)微的差別。

廢舊塑料造粒工序是將高聚物樹脂與各種廢舊塑料及添加劑，經(jīng)過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是打包帶機(jī)、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。

對于各種塑料制品的生產(chǎn)加工方法，用塑料顆粒加工與樹脂粉料直接加工相比，使用塑料顆粒生產(chǎn)的優(yōu)點如下:

(1)塑料制品生產(chǎn)加料方便，不需要在加料斗安裝強(qiáng)制加料器。

(2)造粒設(shè)備生產(chǎn)的塑料顆粒相對密度比粉末料大，塑料制品強(qiáng)度較好。

(3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻。

(4)生產(chǎn)出的塑料制品色澤均勻。

(5)塑料顆粒中含空氣劑揮發(fā)物較少，使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡。

(6)塑料顆粒對擠出機(jī)和生產(chǎn)環(huán)境無污染。

由于預(yù)熱干燥的物料有對遠(yuǎn)紅外線吸收率高的特點，HDPE再生塑料顆粒能吸收來自遠(yuǎn)紅外線預(yù)熱干燥裝置產(chǎn)生的特定波長的遠(yuǎn)紅外線，使其分子產(chǎn)生激烈的共振，從而使物料內(nèi)部迅速地升高溫度，達(dá)到預(yù)熱干燥的目的。遠(yuǎn)紅外預(yù)熱干燥由于是輻射傳熱，可以使物料在一定深度的內(nèi)部和外表面同時加熱，不僅縮短了預(yù)熱干燥時間、節(jié)約能源，而且也避免了受熱不均而產(chǎn)生物料的質(zhì)變，提高了預(yù)熱干燥的質(zhì)量，其預(yù)熱干燥溫度可達(dá)130℃左右。        

另一方面由于熱源不直接接觸物料，因此易實現(xiàn)連續(xù)預(yù)熱干燥，主要適用于大批量HDPE再生塑料顆粒的預(yù)熱干燥。遠(yuǎn)紅外預(yù)熱干燥設(shè)備規(guī)模小、簡單、制造門除塵器簡便、成本低。

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型過程中,熔融后具有定的流動性,由于其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規(guī)工藝參數(shù)注射成型時,各塑料的流程大小與其壁厚成正比例關(guān)系。如果注塑制品的壁設(shè)計得很薄,在注射成型時,會使得熔融塑料在模具型腔內(nèi)的流動阻力增大、流程變短,造成成型困難、廢品増多等問題,甚至對大型復(fù)雜制品而言根本無法充滿型腔;另一方面,壁的厚度還應(yīng)滿足制品在使用中維持正常結(jié)構(gòu)所必需的強(qiáng)度和剛度,在脫模時能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑制品的壁厚設(shè)計過薄,將不能滿足上述強(qiáng)度要求。在注射成型中的壁厚由結(jié)構(gòu)要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材料的流動特性決定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚。過厚不但造成原料上的浪費,增加制品成本,更重要的是會給注射工藝帶來一定困難。一方面,由于制品的用料量增大,勢必使塑料在料筒內(nèi)達(dá)到注射溫度的時間及注射后在模腔內(nèi)冷卻硬化的時間延長,進(jìn)而使成型周期延長,對提高生產(chǎn)率不利,根據(jù)推算,制品壁厚增加一倍,其在模具內(nèi)的冷卻時間將增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料顆粒容易產(chǎn)生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)上的缺陷。